机器人误差补偿解决方案
更新时间:2026-08-03 19:46:54
该解决方案采用一种基于物理信息神经网络(PINN)与分轴梯度优化的机器人误差补偿方法,通过对部分轴进行梯度优化补偿,实现位置与姿态的解耦补偿
装备详情
技术参数

该解决方案采用一种基于物理信息神经网络(PINN)与分轴梯度优化的机器人误差补偿方法,通过在位姿控制中引入物理先验与运动学解耦机制,显著提升工业机器人的绝对定位精度与姿态稳定性。该方法首先利用外部测量设备采集机器人初始位姿误差数据,并训练融合DH参数与神经网络的正向预测模型,实现高精度的误差估计。在反向补偿环节,创新性地采用分轴梯度优化策略,针对六轴机器人部分轴进行梯度调节以补偿位置误差,同时锁定其余轴角度,有效抑制末端工具姿态变化。随后可级联部分轴优化进行姿态微调,实现位置与姿态的解耦补偿。该解决方案适用于滚边、焊接、涂胶等对位姿敏感的工艺场景,兼顾了补偿精度与工艺稳定性。
| 序号 | 功能名称 | 参数指标 |
|---|---|---|
| 1 | 补偿方式 | 采用位置/姿态解耦补偿方式 |
| 2 | 补偿效果 | 补偿后机器人末端位置平均绝对误差 ≤ 0.3mm |
| 3 | 适用范围 | 适用于具有位置/姿态解耦特性的机器人,典型如六自由度串联关节型/s |
| 4 | 补偿误差类型 | 机器人本体制造误差、重力下变形等静态误差 |
| 5 | 误差模型 | 采用物理信息神经网络(PINN) |
| 6 | 测量设备 | 激光扫描跟踪仪或激光跟踪仪 |
| 7 | 补偿流程 | 自动生成随机采样点 - 干涉检查 - 误差数据采集 - 误差建模 - 误差补偿 - 补偿后验证测试 |
| 8 | 应用场景 | 适用于滚边、焊接、涂胶等对位姿敏感的工艺场景 |