返回
机器人误差补偿解决方案
更新时间:2026-08-03 19:46:54
该解决方案采用一种基于物理信息神经网络(PINN)与分轴梯度优化的机器人误差补偿方法,通过对部分轴进行梯度优化补偿,实现位置与姿态的解耦补偿
装备详情
技术参数


该解决方案采用一种基于物理信息神经网络(PINN)与分轴梯度优化的机器人误差补偿方法,通过在位姿控制中引入物理先验与运动学解耦机制,显著提升工业机器人的绝对定位精度与姿态稳定性。该方法首先利用外部测量设备采集机器人初始位姿误差数据,并训练融合DH参数与神经网络的正向预测模型,实现高精度的误差估计。在反向补偿环节,创新性地采用分轴梯度优化策略,针对六轴机器人部分轴进行梯度调节以补偿位置误差,同时锁定其余轴角度,有效抑制末端工具姿态变化。随后可级联部分轴优化进行姿态微调,实现位置与姿态的解耦补偿。该解决方案适用于滚边、焊接、涂胶等对位姿敏感的工艺场景,兼顾了补偿精度与工艺稳定性。

序号功能名称参数指标
1补偿方式采用位置/姿态解耦补偿方式
2补偿效果补偿后机器人末端位置平均绝对误差 ≤ 0.3mm
3适用范围适用于具有位置/姿态解耦特性的机器人,典型如六自由度串联关节型/s
4补偿误差类型机器人本体制造误差、重力下变形等静态误差
5误差模型采用物理信息神经网络(PINN)
6测量设备激光扫描跟踪仪或激光跟踪仪
7补偿流程自动生成随机采样点 - 干涉检查 - 误差数据采集 - 误差建模 - 误差补偿 - 补偿后验证测试
8应用场景适用于滚边、焊接、涂胶等对位姿敏感的工艺场景